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熔體泵在國內(nèi)主要用在聚酯、化纖、紡織以及塑膠等化工領(lǐng)域,在塑料或化纖等高粘度聚合物生產(chǎn)過程中,通常將熔體齒輪泵與擠出機(jī)配合使用,在熔體輸送過程中起到熔體增壓作用。有效地減少了出料的波動和不穩(wěn)定型。
在聚合物生產(chǎn)線中引入的熔體增壓系統(tǒng)通常包括3部分:熔體齒輪泵的泵頭以及減速電機(jī)驅(qū)動的機(jī)械系統(tǒng),輔助加熱控制系統(tǒng)和計(jì)量擠出控制系統(tǒng)。其中輔助加熱分為保溫夾套和電加熱棒加熱;??圃O(shè)計(jì)熔體泵控制系統(tǒng)通常采用PLC控制模式,可以對壓力、溫度和流量等進(jìn)行全面的控制,優(yōu)化的人機(jī)互動界面可以有效保障設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)和操作;熔體齒輪泵的泵體是整個系統(tǒng)的核心,齒輪泵的材質(zhì)、密封以及可耐用性直接決定了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率;海科熔體泵廠家采用耐磨鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼,提高熔體齒輪泵耐用性;設(shè)備密封采用組合式密封,有效的降低了熔體齒輪泵漏料。
因?yàn)槿垠w齒輪泵一直在高溫高壓下輸送高粘度和高強(qiáng)度熔體,因此,先需要考慮的是傳送的密封膠彈性體不能腐蝕到泵體(傳動軸,軸承和泵殼);其次丁基密封膠的高粘性和高粘度導(dǎo)致增壓擠出的壓力非常高,傳動軸和軸承要具有的耐磨和耐壓性能;其次就是熔體泵具有自潤滑功能,通過輸送的高粘度物流來潤滑,泵體的密封性要好。熔體齒輪泵的引入提高了丁基密封膠的灌裝壓力和灌裝準(zhǔn)確度,生產(chǎn)效率明顯提升,在節(jié)能和職業(yè)安全方面也有明顯的優(yōu)勢,在丁基密封膠以及類似熱熔膠產(chǎn)業(yè)中有了更廣闊的發(fā)展前景。
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